我们看到的很多电影DVD，以为过程很简单，其实并不是这样，真正从一部电影到DVD的过程是要经历多道工序，关于这些工序的探讨，有助于我们对相关技术、术语的进一步了解。

下面，我们来介绍一下影视光盘的制作过程，一般是由电影胶片开始，经胶转磁、DVD（VCD）压缩编辑、母盘制作、子盘复制、盘面印刷、光盘包装，然后投向市场，当然这其中还包含有多道质检工作。其中，压缩编辑将由我的同事曲博作专门的介绍，这里就不多作讲解。我们由母盘制作开始介绍，我们拿到压缩好的节目源后，首先要转入计算机中，一方面在转入的时候，对需要制作母盘的节目进行检查，检查是否有损坏的数据和要制作的节目是否符合标准，另一方面，转入计算机中有利于数据的传输，避免在制作母盘时数据传输速度跟不上而造成废品。母盘制作最基本的概念就是，根据所要制作节目的数据，经过编码，控制激光对涂在玻璃上的一层对激光敏感的涂层上进行曝光或光刻，然后用化学的方法移去曝过光的区域形成代表数据的坑形，根据DVD的编码规定，其坑形共有3T、4T、…11T、14T十种，其中最短的3T只有0.4μm，最长的14T也只有1.866μm。无疑，在制作母盘的工序中，我们称之为光刻的步骤最为重要，在这个步骤中，我们要用编码器对录入到计算机中的数据进行以下步骤的转换才能刻录到光盘上，每个计算机数据帧包含2064 bytes数据，其中2048 bytes的数据是用户数据，其他是标识码（4bytes）、标识码检错码(2bytes)、版权信息（6bytes）和检错码（4bytes），我们首先要做的是将16个数据帧的用户数据按一定规则进行乱序，组成16个乱序帧，这样做的目的是为了防止今后光盘上有缺陷影响的数据太集中而无法恢复。16个连续的乱序帧再加上 4832 bytes的纠错码又形成了一个纠错码块，纠错码的加入大大的保证了数据的准确性，某些数据由于各种原因在不能被读取的情况下，就可以由纠错码的数值进行计算而恢复其原值， DVD系统仍然采用里得索罗门算法进行纠错。每个纠错码块再分成16个刻录帧，这样，每个刻录帧包含有2366 bytes的数据。从计算机数据帧到刻录帧，每个byte（字节）的位数为8位，下一步是要将8位的字节转换为16位码，这样做的目的是为了增加数据存储的效率和在一定程度上增加数据的可靠性。在此之后，加上52bytes同步码就可形成物理扇区了。经过这些转换步骤，一个16512位的计算机数据帧在刻到DVD光盘之前，已经变成38688位了。我们根据这些数据，控制激光进行光刻，数据为1的时候，刻的是坑沿，0代表pit或land的长度。光刻之后，我们要用化学的方法将曝光的地方移去，此时要注意的是坑长、坑深和坑沿坡度的关系。至此，我们完成了把计算机数据转化成实际的物理坑形。在得到了这些代表数据的坑形之后，我们再用一些工艺过程将此涂层上的坑形复制到可以经受复制压力的镍质盘片上，再经过一些后续工序就可以得到母盘了。这些工序包括，溅镀或蒸镀，工序检查，电铸，清洗，涂保护膜，打背，冲孔，最终检查。溅镀或蒸镀是在刻有坑形的涂层上在高真空的环境中镀一层非常薄非常均匀的镍层，它既不能破坏坑形的形状，又为电铸形成了导电层。电铸的过程是在电解质中，用镍做阳极，用玻璃基片做阴极，在电场的作用下，阳极的镍分解为镍离子，然后沉积在阴极上，填充了我们光刻形成的坑形，继续电铸直至厚度达到295-300μm，就形成了我们所说的母盘了，为了能够适应光盘复制的要求，我们要将母盘的背面抛光，然后按复制模具对中心孔径的要求冲孔。如母盘经检测仪检查指标合格则母盘制作完成，光盘生产转入大批量复制的过程。DVD的复制过程中对质量影响较大的工序较多，像注塑、溅镀、粘结等，注塑是将我们做好的母盘放在注塑机模具的一侧，母盘和模具组成了一个腔室，我们将光学级的聚碳酸酯塑料融化，将其注入到腔室中，母盘上的坑形就由塑料填充了，冷却以后分离，母盘上的信息就转移到了塑料子盘上，在这个过程中，对参数的要求非常严格，由于DVD的坑形很小，我们既要保证坑形的完全填充，又要使母盘和子盘分离时比较容易，保证塑料能从微小的坑形中脱离出来，注塑参数的调整很重要，同时母盘制作时坑沿的角度对此影响也很大（同时它还会影响另一个重要参数jitter）。在注塑时，我们还必须要保证DVD规格的其它要求，如盘厚、双折射及翘曲等，特别是翘曲，由于DVD的半片厚只有0.6mm，翘曲的控制就比较难，我们不但要考虑半片的翘曲问题，还要考虑粘结后整盘的翘曲要满足标准的要求，所以在注塑时要结合粘结的工艺要求来进行注塑。DVD5、DVD10由于只有一层全反射层，对溅镀的要求相对较低，而对DVD9由于有半反射层，则要求较高，半反射层的反射率要求在18%~30%之间，现在一般是用金、银合金和硅做溅镀的靶材。粘结对DVD的质量影响也非常大，特别是DVD9，由于在DVD9的情况下，激光要穿过粘结层去读取1层的信息，所以在标准中对粘结层的特性、厚度及均匀性都有严格的规定，厚度为55μm±15μm，全盘的不均匀性要小于20μm，一圈的不均匀性要小于8μm，其折光系数为1.55±0.1。现在大家基本都在使用旋涂的工艺，由于粘结胶是流体，所以控制起来比较困难。基片的翘曲、温度、静电、旋涂速度都对其有影响，通常大家会使用高精度的伺服马达，使用多级的速度来控制涂层的厚度和均匀性。为了满足高速生产的要求，采用的粘结胶是对紫外线敏感的，一经UV灯的照射烘干，粘结胶可以很快的凝固干燥，这样就保证了生产的快速进行。光盘在烘干之后，要经过再线检测仪测量是否满足标准，只有合格的才能进入到下一个工序。完成了复制工序的光盘在投入市场以前还需要进行印刷，一方面是为了能够使用户区分不同节目种类的光盘，另一方面也可美化盘面，使其更加吸引客户。现在光盘印刷通常使用丝印机和胶印机，DVD光盘使用胶印的情况较多，这是因为胶印的画面比较精美，可以比较好的表现影视剧情，更加吸引客户，同时其印刷的压力也稍小，对DVD指标的影响也较小。印刷的过程一般分为版面设计、出菲林、制版、印刷，UV烘干等步骤。印刷好的光盘经检查合格后就可包装了。至此，一张影视光盘的生产就完成了。